Wenn es um Uhren geht, gibt es so eine große Anzahl und eine Vielzahl von Komponenten zu denken - aber, der Fall ist wirklich eine von sehr wenigen Komponenten einer Uhr, die wir tatsächlich berühren, fühlen und interagieren mit. Eine weniger bekannte Tatsache ist, dass während der Uhrbewegungen scheinen, die meisten der Kredit-Sprechen von Komplexität und Präzision in der Ausführung zu nehmen, werden hochwertige Uhrenfälle von heute mit vergleichbaren oder sogar genau den gleichen Toleranzen wie Bewegungskomponenten hergestellt - wir sind Reden über 3-5 Mikrometer Toleranz in Ausführung. Das ist die Art von Arbeit, die Bulgari bei der hauseigenen Fallfertigung in Saignelégier, Schweiz, macht.
Die Koffer müssen nicht nur richtig funktionieren - da sie im Wasser bleiben, die Bewegung vor Stößen, Temperaturveränderungen, Feuchtigkeit und anderen Elementen aufsetzen und schützen. Das ist viel zu fragen und eine große Herausforderung zu überwinden, und wir diskutieren sie im Detail jetzt, weil so oft ihre Qualitäten für selbstverständlich gehalten werden.
Dies erklärt, warum so viele der berühmten Namen der Branche immer noch die Produktion ihrer Fälle auslagern und warum es sehr teure Maschinen und ein gut ausgebildetes Personal von Ingenieuren, CNC-Betreibern, Monteuren und Polierern zur Herstellung von hochwertigen Fällen, die jede Luxusmarke fühlen würde, Zuversichtlich, ihren Namen zu setzen.
Die Fertigungsprozesse für Uhrengehäuse können sich in erster Linie von der Komplexität des Designs, den verwendeten Materialien, der Anzahl der produzierten Stücke, dem Know-how und dem Maß an Automatisierung der Fertigung unterscheiden. Im Wesentlichen werden die Uhrengehäuse entweder zuerst gestanzt, um die raue Form zu schaffen und dann mit einer scheinbar endlosen Anzahl von CNC-Schnitten weiter zu verfeinern oder sogar ausschließlich mit CNC zu produzieren, ohne den ersten Stanzschritt.
Der Punkt ist, dass CNC-Maschinen heute schon immer für Uhrengehäuse verwendet werden - Maschinen mit fünf oder mehr Bewegungsachsen und mit extrem präzisen Bohrköpfen sind in der Lage, die bemerkenswert komplexen Formen der heutigen Fälle zu produzieren. Darüber hinaus können sie das Gehäuse drehen und alle Löcher und Fäden für die Krone, Drücker, Bewegungshalter und andere Teile mit der erforderlichen Präzision von ca. 5 Mikrometer bohren.
"Blasphemie!" Sie können sich schreien, zu schreien, mit Recht zu fragen: "Wo ist das menschliche Element in der Produktion?" Nun, bevor wir auf die Fallbeendigung springen, werden wir sagen, dass die Maschinen nicht nur beibehalten, sondern tatsächlich programmiert sind , Und von den geschulten Mitarbeitern der Herstellung überprüft. Außerdem werden alle produzierten Stücke nach allen wichtigen Produktionsschritten überprüft, um sicherzustellen, dass keine fehlerhaften Stücke - falls irgendwelche herauskommen - durch die Prozesskette gehen und natürlich auch die Herstellung größerer Chargen von Teilparteilen verhindern. Unnötig zu sagen, all dies wird von Experten im jeweiligen Schritt der Produktion durchgeführt.
Polieren funktioniert durch das Entfernen von Material - es ist nicht einfach "schmieren es um" auf der Oberfläche, sondern vielmehr mit dem Einsatz von mehr und weniger abrasiven Polierpasten und Bürsten, wodurch eine absolut feine Deckschicht davon entfernt wird. Wenn ein Stück nicht genug poliert ist, wird es kein ausgewogenes, gleichmäßiges Aussehen haben - was natürlich für eine Luxusuhr völlig unannehmbar ist - und wenn es zu lange oder zu grob zu den schnell drehenden Polierbürsten ausgesetzt ist Material wird eine wellige, unebene Oberfläche entwickeln. Wenn du jemals einen armen Wiederhersteller erleiden musst oder die Arbeit der Werkstatt beobachtendest, dann hast du wahrscheinlich deine geliebte Zeitmesser erlebt, die früheren oder die letzteren Symptome zu zeigen.
Wenn es richtig gemacht ist, obwohl, was Sie am Ende mit ist nicht nur ein Uhrengehäuse, sondern ein echtes Schmuckstück. Es ist nicht mehr eine Erweiterung, ein Trägergerät einer Bewegung und ein Zifferblatt, sondern ein separates - und doch untrennbares - Schmuckstück. Einige von Bulgari's Uhren-Designs, wie der Octo, wie oben gesehen, verwenden extrem komplizierte geometrische Designs mit abwechselnden Oberflächen - diese, mit den polierten und gebürsteten Flächen so eng beieinander, sind bemerkenswert anspruchsvoll, um richtig zu werden; Etwas, das nur die erfahrensten Fallpolierer anvertraut sind.
Nach einer Reihe von abschließenden Qualitätskontrollen werden die Fälle zusammengebaut - mit ihrer Kristall- und Lünette, Mittelgehäuse, Gehäuseboden und Heckkristall sowie die Dichtungen und Drücker, die alle zusammengebaut sind - und werden auf ihre Wasserbeständigkeit geprüft. Sobald dies geschehen ist, werden sie zu einem digitalisierten und weitgehend automatisierten Lagersystem geschickt, von dem aus sie auf die endgültige Montage ausgegeben werden, wo die Uhrmacher, die sich der Aufgabe widmen, die Bewegungen, Zifferblätter, Hände und Koffer zusammenzusetzen, zusammensetzen und, Wieder, Qualität-Check die fertigen Uhren. Dies ist, wie Uhrengehäuse gemacht werden, von Bulgari.
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